项目名称：

******有限公司3C消费类及5G周边产品生产项目

建设地点：

赣州市兴国县经济开发区景莱实业16号厂房

建设单位：

******有限公司

环评机构：

******有限公司

建设项目概况：

******有限公司投资******有限公司3C消费类及5G周边产品生产项目”，租赁总建筑面积为6115.99平方米，其中厂房建筑面积为5385.19平方米，项目建成达产后，将实现年产300万条数据充电线的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、大气环境影响和保护措施

1、废气源强及治理措施

本项目运营期废气主要为焊接（颗粒物、锡及其化合物）、注塑成型、烘烤（以非甲烷总烃计）、破碎（颗粒物）、酒精擦拭等。

（1）焊接、破碎

A.颗粒物

项目焊接等工序年工作312天，每天工作8小时，年工作时间2496小时。

项目注塑边角料经碎料后回用于生产，碎料过程会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物，项目碎料工序均集中同一时段进行处理，故工作时间按每天2小时计，年工作312天。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》38电气机械和器材制造业（不包括3825光伏设备及元器件制造、384电池制造）、39计算机、通信和其他电子设备制造业、40仪器仪表制造业、435电气设备修理、436仪器仪表修理、439其他机械和设备修理业行业系数手册、42废弃资源综合利用行业系数手册，计算项目颗粒物产生量，由于破碎过程中产生的颗粒物较少，且设置的破碎机为加盖密闭设备，本评价建议建设单位加强车间通风换气，以确保颗粒物厂界无组织排放浓度达标。

B.锡及其化合物

项目焊接、锡检等工序会产生锡及其化合物，根据企业提供的无铅锡丝MSDS报告，不含松香等助焊剂，根据颗粒物产生量及原料中锡的含量计算锡及其化合物产生量7.99E-05t/a。

（2）注塑成型、烘烤

A.非甲烷总烃

本项目使用烘烤机对各胶料进行干燥，采用电加热，干燥温度约80℃，干燥时间约4小时。烘烤机对胶料的主要作用是干燥塑料颗粒，?去除其中的水分，?以提高生产效率、?保护产品质量，?并延长塑料颗粒及制品的使用寿命，该过程主要产生有机废气（以非甲烷总烃计）。

项目内模、外模采用注塑机进行成型，主要原料为TPE、PVC胶粒，TPE的热分解温度在200~270℃、PVC的热分解温度在140℃。项目内模注塑温度约155~220℃、外模注塑温度165~220℃左右，除PVC外其他原材料塑料颗粒分解温度均高于注塑工作温度，且冷却速度较快，不会使塑料颗粒发生裂解，仅在受热熔融过程中挥发少量热解有机废气，以非甲烷总烃表征，其中PVC分解出热解废气主要为非甲烷总烃、氯化氢和氯乙烯。且二噁英产生的条件为400~800℃，因此，本项目在烘烤、注塑成型过程中不会产生二噁英。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 292塑料制品行业系数 手册中2929塑料零件及其他塑料制品制造行业，注塑工艺挥发性有机物产污系数 为2.7kg/t-产品，根据产品方案知，产品数据线中塑胶部分重30t/a，则非甲烷总烃产生量为0.081t/a。

项目烘烤工序年工作时间1248h，项目烘干工序电加热温度80℃******有限公司年产值2亿电子充电设备建设项目》（兴行审投资字〔2024〕540号）产污情况，烘干工序有机废气产生量约占注塑成型工序产生量的10%，则烘干工序非甲烷总烃产生量为0.008t/a（0.006kg/h）。

B.氯化氢、氯乙烯

PVC树脂产生氯化氢、氯乙烯产污系数参考《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》（林华影，林瑶、张伟等，中国卫生检验杂志，2008年4月，18卷4期），该文献试验中称取25g纯聚氯乙烯粉末，置于250ml具塞碘量瓶中，在90-250℃区间逐步升温，在不同温度下恒温0.5h后，对热解气体进行分析，结果表明在90～220℃温度区间内，分解出的氯化氢浓度范围为0.95-19.46mg/m3，氯乙烯浓度范围在1.03-22.84mg/m3，本项目按最不利情况进行氯乙烯和氯化氢的源强计算，即氯化氢19.46mg/m3，氯乙烯22.84mg/m3，再根据实验样品重量得出氯化氢的产污系数为（19.46mg/m3×0.00025m3）/25g×106=194.6mg/t-PVC，氯乙烯的产污系数为（22.84mg/m3×0.00025m3）/25g×106=228.4mg/t-PVC，本项目PVC注塑温度为165~220℃，可采用上述产污系数。

本项目PVC胶料使用量为29t/a，则氯化氢产生量为5.64×10-6t/a，氯乙烯产生量为6.62×10-6t/a。

C.苯乙烯

本项目TPE胶料产生苯乙烯参考《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料中残留单体的溶解沉淀-气相色谱法测定》（袁丽凤，邬蓓蕾等，分析测试学报（J）2008(27):1095-1098）中实验结果：ABS树脂中苯乙烯单体含量1142.0mg/kg。根据建设单位提供的资料，TPE胶料的年使用量为1700kg，则苯乙烯的产生量为0.0019t/a。满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限值要求。

D.臭气浓度

本项目注塑工序会产生少量臭气，由于此类臭气存在区域性，臭气的影响范围主要集中在污染源产生位置，排放方式为通过车间强制抽风净化后无组织排放。生产车间臭气的产生量与工艺情况有关，难以定量计算，距离的衰减以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，通过合理布局生产车间、加强管理，在周边种植绿化等方式，可减少生产车间臭气散发。

（3）酒精擦拭

本项目酒精使用量约为0.005t/a，包装过程中使用酒精对产品上的污渍进行清理，由于清理频次与位置不固定，清理过程中酒精全部挥发，在车间以无组织的形式全部排放，有机废气总产生量为0.005t/a（0.002kg/h）（按年运行312d、8h/d计）。

二、水环境影响和保护措施

1、废水源强

本项目建成运行后，外排废水类型主要为员工生活污水，冷却水定期补充，不外排。

（1）间接冷却水

本项目注塑成型机在生产过程中需要用冷却水进行冷却，建设单位采用1台循环水量为5m3/h的冷却塔，冷却水用于设备的间接冷却，冷却设备平均每天运行8小时，则本项目冷却设备循环水量约为40m3/d。循环过程中会有部分水以蒸汽的形式损耗，参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017），冷却设备蒸发水量=蒸发损失系数*循环冷却水进出冷却塔温差×循环冷却水量，本项目蒸发损失系数按0.0006计算，循环冷却水进出温差为5℃，因此，本项目冷却水设备日均损耗水量为0.12m3/d，即需要补充新鲜用水量0.12m3/d（37.44m3/a）。冷却设备内的冷却水无需添加冷却剂，冷却水循环使用不外排。

（2）员工生活污水

本项目劳动定员25人，项目不设食堂和宿舍，依托园区现有食堂和宿舍，参照《生活及服务业用水定额 第1部分：公共机构》中党政机关无食堂的18m3/人·a（DB36/T1827.1-2023）（按300天折算为60L/人·天），则本项目生活用水量为25×60×10-3=1.5m3/d（468m3/a）（年工作312d）。排污系数取0.8，则本项目生活污水排放量为1.5×0.8=1.2m3/d（374.4m3/a）。

参照《城市污水处理技术及工程实例》（化学工业出版社）中的低等浓度水质并结合当地办公生活污水水质分析，确定本项目生活污水水质为pH6~9、CODcr250mg/L、BOD5120mg/L、SS150mg/L、NH3-N20mg/L、TP2mg/L、TN40mg/L。

本项目员工生活污水化粪池预处理后达到江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准，经处理后尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准后最终排入平江。

三、声环境影响和保护措施

1、噪声源强

本项目噪声污染主要来自破碎机、注塑机、全自动电脑裁线机等设备运行产生的噪声。

2、噪声污染防治措施

本项目最大噪声源是生产设备噪声，噪声源处于厂房内。建议建设单位采取下列措施：

①生产车间重视总平面布置，合理布置噪声源，将高噪声源布置于厂房中部，尽可能远离厂界，以减轻对厂界外的声环境影响。

②设备选型上使用国内外先进的低噪声设备，高噪声设备安装降噪减振装置等。

③在装卸方式上，使用工具妥善装卸，不得野蛮操作；产品进行包装后置于标准木托盘上，以方便运输和降低装卸噪声。

④加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。

只要建设单位对生产设备采取相应的减振、隔声、消声措施，加强车间的密闭性，减少噪声外传，并加强对设备的日常维护，防止非正常工况下噪声的产生，采取上述措施治理后，则本项目的厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求，对周围敏感点的声环境基本无影响。

四、固体废物影响和保护措施

1、固体废物产生情况

本项目运营期产生的固体废物包括员工生活垃圾、一般固废及危险废物。项目检测、测试及电检等工序产生的次品主要缺陷为多焊、虚焊、短路、错件等，在厂内返修后作为成品出货，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在生产点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，可不作为固体废物管理，因此项目检测、测试及电检等工序产生的次品不作为固体废物管理。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员为25人，年工作日为312天，按平均每人0.5kg/d计算，则项目厂区生活垃圾产生量约为3.9t/a。生活垃圾定点收集暂存后，交由环卫部门统一清运处理。

（2）一般工业固体废物

①废包装材料

废包装材料产生于项目生产过程中原料拆包、产品包装等过程，主要为塑料包装袋、纸箱等，产生量约为0.2t/a。废包装材料属于第Ⅰ类一般工业固体废物，对照《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-003-S17，收集暂存于一般工业固体废物储存间，定期外售给物资回收部门。

②锡渣

本项目焊接、锡检工作时会产生锡渣，锡渣量为0.002/a，这部分粉尘属于第Ⅰ类一般工业固体废物，对照《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-099-S59，收集暂存于一般工业固体废物储存间，定期外售给物资回收部门。

③线材、芯线外皮

项目在裁线剥皮和剥芯线工序中会产生线材、芯线外皮废塑料，产生量为1t/a，收集后交由专门回收单位处理。根据《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-099-S59。

④塑料边角料

项目注塑过程会产生少量的塑料边角料，产生量约0.614t/a，全部经碎料后回用于生产，对照《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-003-S17，破碎后回用于生产。

（3）危险废物

①废清洗剂

根据产品需求，需要采用酒精对产品表面进行擦拭，项目废清洗剂产生量为0.001t/a，对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废清洗剂属于HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，废物代码900-042-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

②废机油

废机油产生于设备维修过程，根据项目设备量及运行时间估算，每半年对设备进行维护检修一次，每次维修使用机油的量为40kg/次，即买即用，规格为20kg/桶，年用量约0.08t/a，废油产生量按20%考虑，则项目废机油的产生量为0.16t/a。对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

③废机油桶

废机油桶产生于设备维修过程，根据项目设备量及运行时间估算，每半年对设备进行维护检修一次，每次维修使用机油的量为40kg/次，即买即用，规格为20kg/桶，因此单次产生废机油桶2个，废机油桶年产生量约为0.02t/a。废机油桶属于《国家危险废物名录（2025年版）》中HW49其他废物，代码900-041-49，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

④废含油抹布

废含油抹布产生于设备维修过程，产生量约为0.01t/a。对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废含油抹布和手套属于HW49其他废物，废物代码900-042-49，建议企业将其暂存于危险废物暂存间，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置，如果未分类收集，则根据《危险废物豁免管理清单》，可全过程不按危险废物管理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。